毛刷辊所用的刷毛在扫粉的过程中会因磨擦产生静电，刷毛本身会粘上粉尘，在每束刷毛中间也会夹带粉粒，如果没有自我清洁装置，毛刷辊本身粘上的粉会对包装品，特别是纸包装会进行二次污染。若配套的抽粉系统效率低，扫粉方向及速度配合不合理，则除粉效果肯定不会好，而绝大多数除粉机无毛刷辊自我清洁结构或者机构不是很完善，这就是造成了很多除粉机扫粉不彻底，扫不干净的关键原因：常温下加压钢辊的主要目的是压平粘在油墨表面的粉尘颗粒，避免覆膜，上光后出现点状物。但用加压钢辊和胶辊在对包装纸张施压的过程中本身也会粘上粉尘，如果没有自我清洁功能，少量残余的粉会在钢辊和胶辊上越积越多，还会再次污染纸张。针对上述问题采取涂布结构涂布水来进行除粉试验，对纸包装表层的浮粉清理，效果较好，但对薄纸不适应，增加了纸张含水量，对粘于油墨表面的粉不能清除、不能有效改善纸张表面涂布性能。
 
所以，合理的除粉装置应该具备以下功能和机构：适合输送厚薄纸的输纸台、数量合适的扫粉辊、合理的扫粉方向及速度差、扫粉辊自我清洁机构、高效率的抽粉系统、温度和压力可控制的施压系统。施压系统自我清洁功能，而新一代的LCDA除粉机便包含了以上功能，它的工作原理与程序介绍如下：
 
首先利用多支扫粉辊对纸包装表面进行扫粉，而不同位置的扫粉辊的扫粉方向也不同，这样适合在不同条件下都能顺利将纸张表面浮粉清扫干净，除粉率可达98％，同时有高效率的强力抽粉系统配合，顺利将毛刷辊扫起的粉尘及时抽走，避免遗留在安全罩内再次污染包装。
 
而每支毛刷辊本身还有独立的自我清洁机构，适时保证毛刷辊自身的清洁：包装纸张表面被清理过浮粉后，进入施压系统，在合适的温度和压力配合下(不同的包装纸张，不同的油墨，不同的电化铝所需要的温度不同)，对包装纸张表面施压、这样，光滑的钢辊表面把粘于包装印刷油墨表层的喷粉颗粒压平，现时钢辊和胶辊还将剩余在印刷表面的少量浮粉进行热转移，而粘于钢辊表面的粉尘又被其自我清洁系统清洁，然后被抽走，从而在最大程度上保证了整过除粉系统除粉功能的彻底性。